Śrutownice z taśmociągiem siatkowym typ „MC”

Śrutownice turbinowe serii „MC” to nowoczesne urządzenia przelotowe, które zostały zaprojektowane z myślą o ciągłej obróbce produktów o cienkich ściankach oraz tych wrażliwych na uderzenia. Dzięki dużej liczbie turbin, śrutownice te zapewniają optymalną wydajność i równomierne oczyszczanie produktów, co sprawia, że są one idealne także do obróbki elementów spawanych, odlewów oraz innych bardziej wymagających geometrycznie części.

Śrutownice z taśmociągiem siatkowym – zasada działania

Wsad wprowadzany jest do urządzenia za pomocą specjalnego taśmociągu siatkowego, wykonanego z odpornego na zużycie drutu, który transportuje produkty przez tunel śrutownicy. Turbiny, umieszczone w tunelu w konfiguracji poziomej i pionowej, pod specyficznie dobranymi kątami, zapewniają równomierne oczyszczenie wsadu ze wszystkich stron. Następnie, wsad przechodzi przez komorę, gdzie resztki ścierniwa są usuwane, zanim opuszczą maszynę w strefie wyjściowej.

Śrutownice z taśmociągiem siatkowym serii „MC” to doskonałe rozwiązanie dla firm poszukujących precyzyjnych i wydajnych urządzeń do obróbki produktów wrażliwych oraz wymagających precyzyjnej obróbki. Dzięki innowacyjnym technologiom i szerokiej ofercie modeli, nasze śrutownice spełnią oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.

Śrutownice z taśmociągiem siatkowym

Główne właściwości śrutownic serii „MC”

  • Ciągła obróbka delikatnych produktów: Śrutownice serii „MC” zostały zaprojektowane do produktów, które nie mogą obijać się o siebie podczas śrutowania.
  • Kontrola prędkości i regulacja strumienia: Umożliwiają ciągłą kontrolę prędkości działania oraz, w razie potrzeby, regulację strumienia śrutu.
  • Automatyczny start obróbki: Proces śrutowania uruchamia się automatycznie, gdy wsad zaczyna przemieszczać się pod turbinami.
  • System usuwania resztek śrutu: Każda oczyszczarka wirnikowa wyposażona jest w dmuchawę, która usuwa resztkowy śrut z powierzchni wsadu.
  • Różnorodność i dopasowanie: Oferujemy szeroką gamę maszyn o różnych rozmiarach obszaru roboczego oraz liczne akcesoria, które umożliwiają dostosowanie maszyn do specyficznych potrzeb klientów.
  • Wytrzymała konstrukcja: Nasze maszyny, dzięki wysokiej jakości wykonania i solidnej konstrukcji, są idealne do pracy w najbardziej wymagających środowiskach, takich jak odlewnie.

Dane Techniczne

Prócz wymienionych powyżej maszyn standardowych, oferujemy również gotowe maszyny różnych wymiarów, jak również maszyny dostosowane do oczekiwań klienta, co pozwala nam na:

  • Dostosowanie wielkość obszaru roboczego
  • Zmianę prędkości pracy wraz z modyfikacjami dotyczącymi liczby i mocy turbin
  • Długości i wysokości roboczej taśmociągu siatkowego
  • Zmodyfikowanie maszyny w celu obróbki odlewów lub części aluminiowych
  • Wyposażenie turbin w regulator częstotliwości
Śrutownice z taśmociągiem siatkowym typ MC

Śrutownica do odlewów

Śrutownica do odlewów służy do obróbki powierzchni odlewów wykonanych z metali, takich jak żeliwo, stal, aluminium czy brąz. Jej głównym celem jest usunięcie zanieczyszczeń i przygotowanie powierzchni odlewów do dalszych procesów, takich jak malowanie, lakierowanie, montaż czy inspekcja jakości.

Główne funkcje śrutownicy do odlewów:

  1. Usuwanie pozostałości piasku formierskiego: Podczas procesu odlewania, piasek formierski może przylegać do powierzchni odlewu. Śrutownica skutecznie usuwa te pozostałości.
  2. Czyszczenie zgorzeliny i rdzy: Powstałe w wysokich temperaturach zgorzeliny na powierzchni odlewów są eliminowane dzięki obróbce śrutowej.
  3. Gratowanie: Usuwanie ostrych krawędzi, nadlewek i innych niepożądanych elementów pozostawionych po procesie odlewania.
  4. Wyrównywanie i teksturowanie powierzchni: Poprawa jakości powierzchni, co jest kluczowe przed malowaniem, cynkowaniem czy anodowaniem.
  5. Przygotowanie do kontroli jakości: Po obróbce powierzchnia odlewu jest czysta, co ułatwia wykrywanie ewentualnych wad (np. pęknięć, porowatości).

Rodzaje śrutownic używanych do odlewów:

  1. Bębnowe:
    • Obrabiane elementy są umieszczane w bębnie, który obraca się podczas śrutowania.
    • Stosowane do małych i średnich odlewów.
  2. Hakowe:
    • Odlewy są zawieszane na hakach i wprowadzane do komory obróbczej.
    • Idealne do dużych, ciężkich odlewów.
  3. Tunelowe (przelotowe):
    • Odlewy przemieszczają się na przenośniku przez komorę śrutowania.
    • Wykorzystywane w liniach produkcyjnych do dużych ilości odlewów.
  4. Stołowe (obrotowe):
    • Odlewy są układane na obrotowym stole w komorze śrutowania.
    • Przeznaczone do precyzyjnej obróbki mniejszych elementów.

Zastosowanie śrutownicy do odlewów:

  • Odlewnictwo żeliwa: Oczyszczanie bloków silników, wałów, korpusów maszyn.
  • Przemysł motoryzacyjny: Czyszczenie odlewów aluminiowych (np. obudowy skrzyń biegów, głowice silników).
  • Przemysł maszynowy: Obróbka odlewów dla części maszyn przemysłowych.
  • Przemysł lotniczy: Przygotowanie lekkich odlewów z aluminium i stopów tytanu.

Zalety stosowania śrutownic do odlewów:

  • Efektywność: Szybkie i skuteczne oczyszczanie dużych ilości elementów.
  • Precyzja: Równomierne usuwanie zanieczyszczeń bez uszkodzenia odlewu.
  • Ekonomia: Dzięki systemom recyklingu ścierniwa zmniejszają koszty materiałowe.
  • Wszechstronność: Możliwość obróbki odlewów o różnych kształtach i rozmiarach.