Śrutownice do blach i profili typ „PAP”
Śrutownice do blach serii „PAP” zaprojektowane zostały do obróbki blach, profili oraz konstrukcji spawanych w trybie ciągłym. Szczególną uwagę poświęcono rozmieszczeniu turbin, które zapewnia optymalną wydajność i jednolite czyszczenie wsadu.
Śrutownice do profili
Płyty lub profile ładowane są na wejściowy taśmociąg rolkowy, który transportuje je przez tunel śrutownicy. Na zewnętrznej krawędzi części śrutującej tunelu znajdują się turbiny zapewniające optymalne czyszczenie produktów od góry i od dołu – oczyszczarki turbinowe. Produkty transportowane są następnie przez komorę w której pozostałości ścierniwa są zdmuchiwane z górnej powierzchni. Aby a w końcu dotrzeć do wyjściowego taśmociągu rolkowego śrutownicy do blach i profili.
Oczyszczarki do blach i profili
Właściwości śrutownic:
- Śrutownice do blach serii „PAP” zaprojektowano do obróbki płyt wszystkich standardowych szerokości i długości. Śrutownice do profili są również odpowiednie do obróbki standardowych profili dowolnych wymiarów.
- Specjalne warianty oczyszczarki pozwalają również na śrutowanie konstrukcji spawanych.
- Oczyszczarki do profili serii „PAP” pozwalają na ciągłą kontrolę prędkości działania. Oraz, jeśli jest to konieczne, na regulację strumienia śrutu.
- Obróbka uruchamiana jest automatycznie, kiedy wsad zaczyna przemieszczać się pod turbinami.
- Wszystkie oczyszczarki strumieniowe do blach i profili wyposażone są, w standardzie, w dmuchawę usuwającą ścierniwo z górnej powierzchni produktów. Podczas gdy przy większych powierzchniach lepszy efekt osiągany jest przy użyciu szczotki obrotowej.
- Oferujemy szeroki zakres śrutownic o różnych rozmiarach obszaru roboczego. Zapewniamy również liczne akcesoria, co pozwala nam dostosować produkty do wymagań nawet najbardziej wymagających klientów
- Śrutownice do profili i blach, dzięki wysokiej jakości wykonania i wytrzymałej konstrukcji. Doskonale sprawdzają się w pracy nawet w najbardziej wymagających środowiskach, takich jak walcownie, stocznie, itp.
Linie do nakładania farby gruntowej
Śrutownice serii „PAP” mogą zostać zmodyfikowane by służyły jako automatyczna linia do nakładania farby gruntowej; taka linia produkcyjna zawiera:
- Hydrauliczny system ładujący;
- Wejściowy taśmociąg rolkowy;
- Komora grzania wstępnego;
- Maszyna śrutownicza;
- Automatyczna komora malująca;
- Komora susząca;
- Taśmociąg do suszenia farby;
- Wyjściowy taśmociąg rolkowy;
- Hydrauliczny system wyładowczy;
Z racji zróżnicowanych potrzeb naszych klientów, możliwe jest stworzenie indywidualnego zestawu maszyn.
Przy wykorzystaniu komory suszenia wstępnego, wilgotna warstwa na profilu bądź blasze jest suszona. Co pozwala na dalsze procedury śrutowania i nakładania farby gruntowej. Z komory malującej, pokryte farbą produkty transportowane są do komory suszącej. Która suszy je w stopniu pozwalającym na dalszą obróbkę bezpośrednio po wyładowaniu. W końcowym procesie suszenia możliwym jest ponowne wykorzystanie energii termicznej z komory suszenia wstępnego, co zmniejsza koszty energetyczne.
Dane techniczne
Oprócz wymienionych powyżej oczyszczarek standardowych, oferujemy również gotowe maszyny przemysłowe różnych wymiarów. Dostarczamy również śrutownice dostosowane do oczekiwań klienta, co pozwala nam na:
- Dostosowanie wielkość obszaru roboczego.
- Zmianę prędkości pracy śrutownicy wraz z modyfikacjami dotyczącymi liczby i mocy turbin.
- Modyfikację długości i wysokości roboczej wejściowego i wyjściowego przenośnika rolkowego.
- Modyfikację nośności i odstępów pomiędzy rolkami wejściowego i wyjściowego przenośnika rolkowego.
- Wyposażenie oczyszczarki w hydrauliczny system załadunkowy i rozładunkowy umieszczone w obrębie przenośnika wejściowego i wyjściowego.
- Modyfikację maszyny do obróbki konstrukcji spawanych.
- Wyposażenie turbin w regulator częstotliwości.
Śrutownica przelotowa
Śrutownica przelotowa to rodzaj urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej, które pozwala na automatyczne oczyszczanie dużych ilości elementów przemieszczających się w sposób ciągły przez maszynę. Jest szczególnie przydatna w liniach produkcyjnych, gdzie kluczowe są szybkość i efektywność.
Charakterystyka:
- System przelotowy: Obrabiane elementy są transportowane przez maszynę na przenośnikach taśmowych, rolkowych lub łańcuchowych.
- Efektywność: Umożliwia jednoczesne oczyszczanie wielu elementów w krótkim czasie.
- Zastosowanie: Idealna do obróbki profili, blach, rur, odlewów czy konstrukcji stalowych.
Zasada działania:
- Transport elementów: Elementy przechodzą przez komorę śrutowania na specjalnym systemie przenośnikowym.
- Proces śrutowania: Turbiny wyrzucają materiał ścierny na elementy z dużą prędkością, skutecznie usuwając zanieczyszczenia, rdzę lub zgorzelinę.
- Oczyszczanie ścierniwa: Materiał ścierny jest zbierany, przesiewany i ponownie używany.
- Filtracja pyłów: Wbudowane systemy odpylania zapewniają czystość w miejscu pracy.
Zalety:
- Automatyzacja: Minimalizuje potrzebę ręcznego nadzoru.
- Duża wydajność: Umożliwia pracę na dużą skalę.
- Równomierność obróbki: Dzięki stałym parametrom pracy.
Główne zastosowania:
- Przemysł stalowy: Obróbka profili stalowych, belek, rur czy blach.
- Budownictwo: Przygotowanie elementów konstrukcyjnych do malowania lub zabezpieczenia antykorozyjnego.
- Motoryzacja i kolejnictwo: Obróbka dużych części, takich jak ramy, nadwozia czy elementy wagonów.