Śrutownice do rur typ „PIP”

Śrutownice serii „PIP” są wyspecjalizowanymi urządzeniami, zaprojektowanymi do strumieniowo-ściernej obróbki rur o różnych średnicach i długościach przy różnej prędkości pracy.
Rury ładowane są na wejściowy taśmociąg stożkowy lub dyskowy (jeżeli system obsługuje rury o większych średnicach). Rolki umieszone są pod odpowiednim kątem, co pozwala na równoczesne przesuwanie i obracanie transportowanych rur. Rury transportowane są przez część tunelową maszyny, na której krawędzi znajdują się turbiny, dzięki którym następuje śrutowanie całej zewnętrznej powierzchni rur. Przy rurach o większej średnicy turbiny umieszczone są w dolnej części śrutownicy (pod rurą), tak by odległość pomiędzy turbinami a obrabianą powierzchnią pozostawała stała, niezależnie od średnicy rury. Wsad przesuwany jest przez tunel docierając finalnie do wyjściowego taśmociągu rolkowego.

Właściwości

  • Śrutownice typu „PIP” zostały zaprojektowane do obróbki rur o średnicy od 15mm do 1600mm
  • Stosowane są w procesach technologicznych takich jak: usuwanie rdzy, przygotowanie do dalszego zabezpieczenia powierzchni, matowanie, szorstkowanie, itp.
  • Nasze maszyny zapewniają optymalne pokrycie rury strumieniem śrutu i najwyższej jakości oczyszczoną powierzchnię.
  • Urządzenia mogą działać niezależnie lub zostać wbudowane w istniejący system transportowy
  • Oferujemy szeroki zakres maszyn, dostosowanych do rur o różnych średnicach, jak również liczne akcesoria, co pozwala nam dostosować nasze produkty do wymagań nawet najbardziej wymagających klientów.
  • Dzięki wysokiej jakości wykonaniu i trwałej konstrukcji, nasze maszyny mogą być użytkowane nawet w najbardziej wymagających środowiskach.

Dane Techniczne

Prócz wymienionych powyżej maszyn standardowych, oferujemy również gotowe maszyny różnych wymiarów, jak również maszyny dostosowane do oczekiwań klienta, co pozwala nam na:

  • Dostosowanie wielkość obszaru roboczego, biorąc pod uwagę średnicę rury
  • Optymalny wybór liczby i mocy turbin
  • Dostosowanie długości taśmociągu i jego nośności
  • Integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi
  • Zastosowanie automatycznego systemu załadunkowego i rozładunkowego
  • Wyposażenie turbin w regulator częstotliwości